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重庆冲床机器的常见机械故障与排除!

来源:www.shdyjc.com 发布时间:2021年05月28日

  随着工业化的日益进步,冲床等设备的普及越来越广泛,因此产生的各类冲床问题也日益增多,下面就来简单为大家讲解冲床常见的机械故障及维修。
  注意事项
  由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
  1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
  2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
  3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
  4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
  5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
  6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
  7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

重庆冲床机器


  故障与排除
  1.曲轴轴承发热可能是轴套刮的不好。
  2.润滑不良需要检查润滑情况,重新刮研铜瓦。
  3.从轴承里流出的油里有铜屑,可能是缺乏润滑油或润滑油不清洁;这时需检查润滑情况,拆开轴承进行清洗。
  4.导轨烧灼可能是导轨间隙过小、润滑不良、接触不良等原因;需要重新研刮导轨或调整间隙,之后也要注意润滑。
  5.操作时离合器不结合或结合后脱不开,可能是回转健弹簧失去弹性,或两个弹簧配合过紧;这时更换弹簧、或研刮按键的结合间隙。
  6.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置可能是制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑等;需要调整制动弹簧张力、更换制动器、或用煤油洗净制动带及轮周。
  7.退料板不工作可能是打料碰头位置不对,需要调整碰头位置用手转动飞轮试退。
  8.连杆螺丝发生转动或冲击可能是锁紧装置松动,需要旋转锁紧装置。
  9.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击可能是球头与球垫压盖接触不良或压盖螺丝松动;需要刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝等。
  10.按电钮(开)不工作可能是电源断路、热断电器断电,需要检查电路系统消除故障。

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