欢迎来到内江锻压机床厂官网!

     

首页 > 信息动态  > 行业动态

告诉你关于锻压机床生产的主要工艺!

来源:www.shdyjc.com 发布时间:2021年07月02日

  锻压机床工作原理
  机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
  辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决於辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生產中,广泛採用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。

重庆锻压机床


  用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的製件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可製作长杆﹑深孔﹑薄壁﹑异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用於金属的成形,也可用于塑料﹑橡胶﹑石墨和黏土坯料等非金属的成形。
  每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机採用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而採用双点或四点的。
  机械压力机的载荷是衝击性的,即在一个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机啟动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小於载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。
  机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。
  生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

相关文章