
冲床有哪些明显的特点和优势?重庆冲床厂家告诉你:
1.重庆冲床厂家认为冲床本体材料采用高强度铸铁,经过去应力回火和自然时效处理。结构采用高刚性、抗冲击的一体化特种铸铁合金,保证其变形系数小、精度稳定。冲压精度在0.015毫米以内,甚至可达0.01毫米,垂直精度可达1.2线,行程可达每分钟1300次。
2.重庆冲床厂家认为冲床的生产加工工艺严谨先 进。曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦部件。经过硬化热处理后进行研磨,具有高的耐磨性、平衡性和稳定的性能。产品主要零部件全部采用进口数控加工设备,生产和精度保证,各种过滤系统(包括磁过滤头)保证机器动摩擦系数小于0.03。
3.冲床的润滑系统设计采用全封闭强制润滑和 工业风道设计,使冲压过程中主体冷却更快、更自然。所有的耐磨部件都由电子计时系统自动润滑。如果没有润滑油,冲床将自动停止。同时配备油压闭锁系统-50k gf/cm2;高压自动锁紧系统操作方便,保证锁紧力、牢固性和准 确性。
4.重庆冲床厂家认为冲床的偏心轴设计远强于一般曲轴设计,能承受更大的输出能力,不易变形。
5.微机控制系统可直接显示高速冲床的工作状态和故障情况,并在上死点停止控制,便于模架和系统的自检、理解和排除故障。
6.先 进简单的控制系统保证了滑块运行和停止的准 确性。
7.配有反向侧载动平衡装置,预留上模重量,可抵消往复生产的惯性,平衡冲床高速运转时的振动,实现高速运转的工作稳定性,延长主要零部件的使用寿命。
8.重庆冲床厂家认为高速冲床的主系统(空气、润滑、压力锁定)-采用压力显示、压力开关保护等措施,提高系统的稳定性。
9.气压系统-所有SMC标准组件用于确保系统的稳定性。
10.模具校准操作控制系统,具有分离式结构和自锁功能,提高了操作的安全性和模具校准的可靠性和准 确性。
11.重庆冲床厂家认为冲床采用电脑数控监控系统,面板操作简单,可匹配任何自动化生产要求,提高生产效率,降低成本。
12.冲床导向装置采用三缸定位导向,准 确稳定,便于检查维修。
13.重庆冲床厂家认为冲床在实际生产中对材料进行冲压,使其塑性变形,获得所需的形状和精度。因此,需要配合一套模具(上模和下模),将材料放在它们之间,机器施加压力使其变形,这是在加工过程中施加的。