冲床有哪些明显的特点和优势？重庆冲床厂家告诉你：

  1.重庆冲床厂家认为冲床本体材料采用高强度铸铁，经过去应力回火和自然时效处理。结构采用高刚性、抗冲击的一体化特种铸铁合金，保证其变形系数小、精度稳定。冲压精度在0.015毫米以内，甚至可达0.01毫米，垂直精度可达1.2线，行程可达每分钟1300次。
  2.重庆冲床厂家认为冲床的生产加工工艺严谨先  进。曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦部件。经过硬化热处理后进行研磨，具有高的耐磨性、平衡性和稳定的性能。产品主要零部件全部采用进口数控加工设备，生产和精度保证，各种过滤系统(包括磁过滤头)保证机器动摩擦系数小于0.03。
  3.冲床的润滑系统设计采用全封闭强制润滑和 工业风道设计，使冲压过程中主体冷却更快、更自然。所有的耐磨部件都由电子计时系统自动润滑。如果没有润滑油，冲床将自动停止。同时配备油压闭锁系统-50k  gf/cm2；高压自动锁紧系统操作方便，保证锁紧力、牢固性和准 确性。
  4.重庆冲床厂家认为冲床的偏心轴设计远强于一般曲轴设计，能承受更大的输出能力，不易变形。
  5.微机控制系统可直接显示高速冲床的工作状态和故障情况，并在上死点停止控制，便于模架和系统的自检、理解和排除故障。

  6.先 进简单的控制系统保证了滑块运行和停止的准 确性。
  7.配有反向侧载动平衡装置，预留上模重量，可抵消往复生产的惯性，平衡冲床高速运转时的振动，实现高速运转的工作稳定性，延长主要零部件的使用寿命。
  8.重庆冲床厂家认为高速冲床的主系统(空气、润滑、压力锁定)-采用压力显示、压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
  9.气压系统-所有SMC标准组件用于确保系统的稳定性。
  10.模具校准操作控制系统，具有分离式结构和自锁功能，提高了操作的安全性和模具校准的可靠性和准 确性。
  11.重庆冲床厂家认为冲床采用电脑数控监控系统，面板操作简单，可匹配任何自动化生产要求，提高生产效率，降低成本。
  12.冲床导向装置采用三缸定位导向，准 确稳定，便于检查维修。
  13.重庆冲床厂家认为冲床在实际生产中对材料进行冲压，使其塑性变形，获得所需的形状和精度。因此，需要配合一套模具(上模和下模)，将材料放在它们之间，机器施加压力使其变形，这是在加工过程中施加的。