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压力机工作进给时，负荷增加时进度明显降低
来源：www.shdyjc.com 发布时间：2023年03月31日
长期使用后，压力机的工作速度或多或少会下降，工作效率可能不如以前。针对这种情况，应尽快维护，找出故障原因，以提高压力机的工作速度。以下是如何处理压力机工作速度下降的问题：
压力机工作进给时，负荷增加时进度明显降低。造成这一问题的原因及相应的处理方法总结如下:
1、液压泵故障，输出油流小，压力低。排除方法：排除液压泵输出流量小、输出压力低的故障。
2、系统油温升高，油粘度降低，泄漏增加，有利于减少流量。排除方法：采取措施控制油温。
3、压力机液压系统设计不合理。当负载发生变化时，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件的速度降低。排除方法：合理设计液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。
4、将杂质混入油中，堵塞流量调节阀的节流口，导致工作速度降低和不稳定。排除方法:清洗流量阀等部件，更换受污染油。
5、液压系统中有空气。排除方法：清洁流量阀等部件，更换污染油。排除方法：查明液压系统进气原因，采取措施排除液压系统内的空气。
6、系统各部件内外泄漏严重，进入液压缸执行腔的油流减少。排除方法：明确内外泄漏的原因和位置，采取更换严重磨损部件等措施，减少内外泄漏。
锻造机床的用户必须有设备操作证才能操作机床，并在使用前做一些准备工作。具体准备工作如下：
1、仔细阅读交接记录，了解上一班的工作情况。
2、检查设备和工作场所是否清洁和擦拭干净；设备床、工作台、导轨等主要滑动面不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况，必须清除并擦拭干净的设备；如有新的拉、研、碰伤，请设备人员或组长检查并记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀杆、主要部件（滑块、锤头、刀架等）。应放置在说明书规定的非工作位置。
4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位铁、电气接地、保险装置等）。应完好、安装正确、可靠；配电箱（箱）、油箱（池）、变速箱门盖应关闭。
5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨等滑动面）的油量，并按润滑说明图加油。
6、检查各主要零件、零件、紧固件是否有异常松动。
7、打开气(蒸汽)路阀，检查管道阀门及其他装置应完好无泄漏，气(蒸汽)、压力应符合要求，并将管内的积水排出。
压力机工作进给时，负荷增加时进度明显降低。造成这一问题的原因及相应的处理方法总结如下:
1、液压泵故障，输出油流小，压力低。排除方法：排除液压泵输出流量小、输出压力低的故障。
2、系统油温升高，油粘度降低，泄漏增加，有利于减少流量。排除方法：采取措施控制油温。
3、压力机液压系统设计不合理。当负载发生变化时，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件的速度降低。排除方法：合理设计液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。
4、将杂质混入油中，堵塞流量调节阀的节流口，导致工作速度降低和不稳定。排除方法:清洗流量阀等部件，更换受污染油。
5、液压系统中有空气。排除方法：清洁流量阀等部件，更换污染油。排除方法：查明液压系统进气原因，采取措施排除液压系统内的空气。
6、系统各部件内外泄漏严重，进入液压缸执行腔的油流减少。排除方法：明确内外泄漏的原因和位置，采取更换严重磨损部件等措施，减少内外泄漏。
锻造机床的用户必须有设备操作证才能操作机床，并在使用前做一些准备工作。具体准备工作如下：
1、仔细阅读交接记录，了解上一班的工作情况。
2、检查设备和工作场所是否清洁和擦拭干净；设备床、工作台、导轨等主要滑动面不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况，必须清除并擦拭干净的设备；如有新的拉、研、碰伤，请设备人员或组长检查并记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀杆、主要部件（滑块、锤头、刀架等）。应放置在说明书规定的非工作位置。
4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位铁、电气接地、保险装置等）。应完好、安装正确、可靠；配电箱（箱）、油箱（池）、变速箱门盖应关闭。
5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨等滑动面）的油量，并按润滑说明图加油。
6、检查各主要零件、零件、紧固件是否有异常松动。
7、打开气(蒸汽)路阀，检查管道阀门及其他装置应完好无泄漏，气(蒸汽)、压力应符合要求，并将管内的积水排出。
上一条：
对于锻压机床输入装置的检查，需要逐一检查输送链
下一条：
不同的冲压工艺需要通过不同的凹凸模具完成