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锻造液压机机身采用分体预紧框架结构
来源：www.shdyjc.com 发布时间：2023年09月08日
锻压机通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动，转化为滑块的直线往复运动，成型加工坯料。机械压力机动作稳定，工作可靠，广泛应用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金。
启动前，检查各紧固件是否牢固，运行部分和滑动面是否有障碍物，限位装置和安全防护装置是否完善。
工作前，试运行10分钟，检查按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作梁灵活运动后方可开始工作。
严禁超行程使用油缸。
气缸活塞发现抖动或油泵发出尖锐声音必须排出气体。
如果设备在工作中出现异常现象或声音，应停机检查。
锻造液压机利用机器人实现各工序之间的流通，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。采用外部液压控制恒流泵组和泵直驱系统，有效降低了生产能耗和噪声。
结构：
锻造液压机机身采用分体预紧框架结构，由上梁、下梁、左右柱、四根杆和拉伸螺母组成。上梁、下梁、左右柱通过拉杆通过液压超压预紧，柱与上下梁通过定位键连接。上梁、下梁、四柱采用钢板焊接箱结构，刚度和强度足够。
特点：
1.先进的电气控制系统与锻造操作机联动控制，实现程序锻造，降低操作人员的劳动强度，实现锻造自动化；
2.准确有效的行程检测、保护、控制系统，保证机器精度；
3.液压系统选用技术先进、运行可靠的主泵、先导阀、快锻阀。先进可靠的液压传动技术、先进的电气控制系统、先进的安全系统、先进的故障显示和诊断技术，确保机器的快速、稳定、安全、可靠运行；
4.丰富的显示功能，实时显示机器的运行状态。
工作时，电机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常是飞轮），通过齿轮副和离合器驱动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下降。锻造工作完成后，滑块返回，离合器自动脱离，曲柄轴上的自动器连接，使滑块停止在上止点附近。
机械压力机工作时，电机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常是飞轮），通过齿轮副和离合器驱动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下降。锻造工作完成后，滑块返回，离合器自动脱离，曲柄轴上的自动器连接，使滑块停止在上止点附近。
锻压机操作规程：启动前，检查各紧固件是否牢固，运行部分和滑动面是否有障碍物，限位装置和安全防护装置是否完善。
工作前，试运行10分钟，检查按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作梁灵活运动后方可开始工作。
严禁超行程使用油缸。
气缸活塞发现抖动或油泵发出尖锐声音必须排出气体。
如果设备在工作中出现异常现象或声音，应停机检查。
锻造液压机利用机器人实现各工序之间的流通，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。采用外部液压控制恒流泵组和泵直驱系统，有效降低了生产能耗和噪声。
结构：
锻造液压机机身采用分体预紧框架结构，由上梁、下梁、左右柱、四根杆和拉伸螺母组成。上梁、下梁、左右柱通过拉杆通过液压超压预紧，柱与上下梁通过定位键连接。上梁、下梁、四柱采用钢板焊接箱结构，刚度和强度足够。
特点：
1.先进的电气控制系统与锻造操作机联动控制，实现程序锻造，降低操作人员的劳动强度，实现锻造自动化；
2.准确有效的行程检测、保护、控制系统，保证机器精度；
3.液压系统选用技术先进、运行可靠的主泵、先导阀、快锻阀。先进可靠的液压传动技术、先进的电气控制系统、先进的安全系统、先进的故障显示和诊断技术，确保机器的快速、稳定、安全、可靠运行；
4.丰富的显示功能，实时显示机器的运行状态。
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双动薄板拉伸液压机主要用于板材的深拉工艺
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四柱液压机采用先进的子母缸液压回路，油温低
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