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裂纹通常发生在坯料应力大、厚度薄的部位
来源：www.shdyjc.com 发布时间：2023年10月21日
锻压机厂主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料的热模锻和等温超塑性成型。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，还可以改善金属的内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。
锻压机厂产品的典型结构有很多种，按工作机构的形式可分为连杆式、双滑块式和楔形式。
连杆式热模锻压机的工作机构，由偏心曲轴和短而粗的整体连杆组成。采用象鼻滑块，增加导向长度，防止滑块倾斜，提高导向净度；楔形工作台防止“闷车”；采用上下键装置，锻件自动从模具中拔出；平衡缸7平衡滑块重量，消除工作间隙；并在顶部装置的孔内。这些结构提高了压力机的刚度。
锻压机厂产品具有以下结构特点：
1、工作机构由曲柄-楔块-滑块机构组成。楔形为30个。顶面与上梁斜面接触，地面与滑块顶面接触。楔块行程与滑块行程之比为2:1.两者的受力比为1:2.因此，只有约50%的工作压力作用于连杆和主传动。
2、机身为铸钢组合机构，采用拉紧螺栓顶紧，机身刚度大；
3、楔块由曲柄驱动，以满足压力机的行程要求；
4、模具高度的调整是通过连杆大头的偏心套，来改变连杆大小的孔距来实现的。
利用金属在外力作用下产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、空白或零件的生产方法，称为金属压力加工，也称为金属塑性加工。
锻压厂常见缺陷：
1.冷硬现象：变形时，由于温度低或变形速度过快，锻造后冷却过快，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化（硬化），使冷变形组织仍保留在热锻后的锻件内部。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能导致锻件开裂。
2.大颗粒：由于初始锻造温度过高，变形程度不足，或锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区域。铝合金变形程度过大，形成结构；高温合金变形温度过低，混合变形组织也可能导致粗颗粒。
3.裂纹：裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、切割应力或附加拉应力引起的。裂纹通常发生在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹，或坯料有组织缺陷，或热加工温度不当降低材料塑性，或变形速度过快，变形程度过大，超过材料允许的塑性指针，可能在锻造厂的粗糙、拉伸、冲孔、扩孔、弯曲和挤压过程中产生裂纹。
4.裂纹：裂纹是锻件表面的浅裂纹。锻件形成中的拉应力表面（如未充分的突出部分或弯曲部分）容易产生这种缺陷。
裂纹的内因可能有很多：①原料与Cu相结合、过多的易熔元素，如Sn。②长期高温加热时，钢表面有铜沉淀、表面晶粒粗大、脱碳或多次加热的表面。③燃料硫含量过高，有硫渗人钢表面。
锻压机厂产品的典型结构有很多种，按工作机构的形式可分为连杆式、双滑块式和楔形式。
连杆式热模锻压机的工作机构，由偏心曲轴和短而粗的整体连杆组成。采用象鼻滑块，增加导向长度，防止滑块倾斜，提高导向净度；楔形工作台防止“闷车”；采用上下键装置，锻件自动从模具中拔出；平衡缸7平衡滑块重量，消除工作间隙；并在顶部装置的孔内。这些结构提高了压力机的刚度。
锻压机厂产品具有以下结构特点：
1、工作机构由曲柄-楔块-滑块机构组成。楔形为30个。顶面与上梁斜面接触，地面与滑块顶面接触。楔块行程与滑块行程之比为2:1.两者的受力比为1:2.因此，只有约50%的工作压力作用于连杆和主传动。
2、机身为铸钢组合机构，采用拉紧螺栓顶紧，机身刚度大；
3、楔块由曲柄驱动，以满足压力机的行程要求；
4、模具高度的调整是通过连杆大头的偏心套，来改变连杆大小的孔距来实现的。
利用金属在外力作用下产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、空白或零件的生产方法，称为金属压力加工，也称为金属塑性加工。
锻压厂常见缺陷：
1.冷硬现象：变形时，由于温度低或变形速度过快，锻造后冷却过快，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化（硬化），使冷变形组织仍保留在热锻后的锻件内部。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能导致锻件开裂。
2.大颗粒：由于初始锻造温度过高，变形程度不足，或锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区域。铝合金变形程度过大，形成结构；高温合金变形温度过低，混合变形组织也可能导致粗颗粒。
3.裂纹：裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、切割应力或附加拉应力引起的。裂纹通常发生在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹，或坯料有组织缺陷，或热加工温度不当降低材料塑性，或变形速度过快，变形程度过大，超过材料允许的塑性指针，可能在锻造厂的粗糙、拉伸、冲孔、扩孔、弯曲和挤压过程中产生裂纹。
4.裂纹：裂纹是锻件表面的浅裂纹。锻件形成中的拉应力表面（如未充分的突出部分或弯曲部分）容易产生这种缺陷。
裂纹的内因可能有很多：①原料与Cu相结合、过多的易熔元素，如Sn。②长期高温加热时，钢表面有铜沉淀、表面晶粒粗大、脱碳或多次加热的表面。③燃料硫含量过高，有硫渗人钢表面。
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锻压机床机械是通过流体能工作的设备和工具
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在使用模具时，应定期润滑导柱和导套
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